将玻璃液导入容器，玻璃液到达🄶🂃🌄容积上限后，从容器两侧沿外壁向下溢流而出，类似瀑布🍗一样在下🅓🆋方汇流后形成片状基板。
这种工艺的优点很多，首先前期的设🍹备投资比较低（与浮法相比）。另外玻璃在成型时不需要接触任何介质，不会产生因🀹🁩🈜和介质有接触，而造成玻璃表面性质差异等问题，故此不需要后🕞端抛光等加工步骤。
所以，具有工艺简⚐🐢单，📽投资小，产能利用率高l等优点。
这种方法的困难🛎🛐之处，在📒于它需要容器模具。当玻璃尺☄寸变大的时候，模具也面临因受机械应力，而产生变形。
这时候，如何维持玻璃溶液水💄平度，如何将熔融玻璃液稳定打入摸具中心，都成了问题。
这种方法制造的玻璃基板，尺寸越大，难度越大。发展☄到最后，制造液晶显示器的瓶颈，在于玻璃基👎🇭板的原🗅因就在于此。
但此时，这并不是什么问📒题。当前lcd的主要面向对象，只👜是笔记本电脑。大小还没有超过10寸！🐀☖⛁
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成永兴在玻璃🉣🉆🅀基🛎🛐板上，也准备采用一个反动做法，👂那就是不切割！
所有的各世代lcd生产线（包括后世的），🐳其生产过程大同小异，都是对一块较大的玻璃基板进行加工。加工完成🏦🜗后，再切割成小块。
这种方式，利于生产效率，增加生产量。
例如，5代线的玻璃基板尺寸是12米x13米。全部加工完毕，把它切割成6份。每份就是一个🅓🆋27寸（06米x04米）的成品。一次加工，直接加工出6台显示器（电视）出来。
但这种方式，对产线上的所有设🄶🂃🌄备，及原材料都提出了更高的要求。
06米和1📽2米（⚐🐢实际是04米对12米），宽度增加两倍，对上游玻璃基板的制造要求，难度可不仅仅是增加了两倍，而是增加了20倍！
它根本就是能和不能的关系！